हाइड्रोलिक बेलरहरूको लागि अभ्यास संहिता

को लागि सञ्चालन प्रक्रियाहरूहाइड्रोलिक बेलिंग मेसिनहरू मुख्यतया सञ्चालन अघिको तयारी, मेसिन सञ्चालन मापदण्ड, मर्मत प्रक्रिया, र आपतकालीन ह्यान्डलिङ चरणहरू समावेश छन्। हाइड्रोलिक बेलिङ मेसिनहरूको सञ्चालन प्रक्रियाहरूको विस्तृत परिचय यहाँ छ:
सञ्चालन गर्नुअघिको तयारी व्यक्तिगत सुरक्षा: सञ्चालकहरूले सञ्चालन गर्नुअघि काम गर्ने लुगा लगाउनुपर्छ, कफ बाँध्नुपर्छ, ज्याकेटको तल्लो भाग खुला नभएको सुनिश्चित गर्नुपर्छ, र मेसिनरीमा अल्झिएको चोटपटकबाट बच्नको लागि चलिरहेको मेसिनको नजिक लुगा फेर्न वा कपडा बेर्नबाट जोगिनुपर्छ। थप रूपमा, सुरक्षा टोपी, पन्जा, सुरक्षा चश्मा, र इयरप्लगहरू लगायत अन्य सुरक्षात्मक गियरहरू लगाउनुपर्छ। उपकरण निरीक्षण: सञ्चालकहरू बेलिङ मेसिनको मुख्य संरचना, कार्यसम्पादन र प्रयोग विधिहरूसँग परिचित हुनुपर्छ। काम सुरु गर्नु अघि, उपकरणमा भएका विभिन्न फोहोरहरू सफा गर्नुपर्छ, र हाइड्रोलिक रडमा भएको कुनै पनि फोहोर सफा गर्नुपर्छ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि बिजुली आपूर्ति ठीकसँग जडान गरिएको छ र हाइड्रोलिक बेलिङ मेसिनका सबै कम्पोनेन्टहरू ढिलो वा नलगाईकन अक्षुण्ण छन्। सुरक्षित सुरुवात: मा मोल्डहरूको स्थापनाहाइड्रोलिक बेलिङ मेसिन उपकरण पावर अफ भएको अवस्थामा गर्नुपर्छ, र स्टार्ट बटन र ह्यान्डल बम्प गर्न निषेध गरिएको छ। मेसिन सुरु गर्नु अघि, उपकरणलाई ५ मिनेटको लागि निष्क्रिय राख्नु आवश्यक छ, ट्याङ्कीमा तेलको स्तर पर्याप्त छ कि छैन, तेल पम्पको आवाज सामान्य छ कि छैन, र हाइड्रोलिक युनिट, पाइप, जोइन्ट र पिस्टनमा कुनै चुहावट छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। मेसिन सञ्चालन मानकहरू स्टार्ट-अप र बन्द: उपकरण सुरु गर्न पावर स्विच थिच्नुहोस् र उपयुक्त काम गर्ने मोड चयन गर्नुहोस्। सञ्चालन गर्दा, मेसिनको छेउमा वा पछाडि उभिनुहोस्, प्रेसर सिलिन्डर र पिस्टनबाट टाढा। समाप्त भएपछि, पावर काट्नुहोस्, प्रेसको हाइड्रोलिक रड सफा गर्नुहोस्, लुब्रिकेटिङ तेल लगाउनुहोस्, र राम्ररी व्यवस्थित गर्नुहोस्।
बेलिङ प्रक्रिया अनुगमन: बेलिङ प्रक्रियाको क्रममा, सतर्क रहनुहोस्, प्याकेज गरिएका वस्तुहरू बेलिङ बक्समा सही रूपमा प्रवेश गर्छन् कि गर्दैनन् भन्ने कुरा हेर्नुहोस्, र बेलिङ बक्स ओभरफ्लो वा फुट्दैन भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुहोस्। काम गर्ने चाप समायोजन गर्नुहोस् तर उपकरणको मूल्याङ्कन गरिएको चापको ९०% भन्दा बढी नगर्नुहोस्। पहिले एउटा टुक्रा परीक्षण गर्नुहोस्, र निरीक्षण पास गरेपछि मात्र उत्पादन सुरु गर्नुहोस्। सुरक्षा सावधानीहरू: थिच्दा ढकढक्याउने, तन्काउने, वेल्ड गर्ने वा अन्य कार्यहरू गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। हाइड्रोलिक बेलिङ मेसिनको कार्य क्षेत्र वरिपरि धुम्रपान, वेल्डिङ र खुला आगोलाई अनुमति छैन, न त ज्वलनशील र विस्फोटक वस्तुहरू नजिकै भण्डारण गर्नु पर्छ; आगो रोकथाम उपायहरू लागू गर्नुपर्छ।
मर्मत प्रक्रियाहरूनियमित सफाई र स्नेहन: हाइड्रोलिक बेलिङ मेसिनलाई नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्, धुलो र विदेशी वस्तुहरू हटाउने सहित। निर्देशनहरू अनुसार, हाइड्रोलिक प्रणालीको स्नेहन बिन्दुहरू र घर्षण भागहरूमा उपयुक्त मात्रामा स्नेहन तेल थप्नुहोस्। घटक र प्रणाली जाँच: नियमित रूपमा मुख्य घटकहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।पूर्ण स्वचालित बेलर हाइड्रोलिक बेलिंग प्रेसर सिलिन्डर, पिस्टन, र तेल सिलिन्डर जस्ता मेसिनहरू अक्षुण्ण र सुरक्षित रूपमा बाँधिएका छन् भनी सुनिश्चित गर्न। विद्युतीय प्रणालीको सुरक्षा र सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न विद्युतीय प्रणालीको तार र जडानहरू राम्रो अवस्थामा छन् कि छैनन् भनेर आवधिक रूपमा जाँच गर्नुहोस्। आपतकालीन अवस्था ह्यान्डलिंग पावर आउटेज ह्यान्डलिंग: यदि हाइड्रोलिक बेलिङ मेसिनले सञ्चालनको क्रममा अप्रत्याशित रूपमा बिजुली आउटेजको सामना गर्छ भने, तुरुन्तै आपतकालीन स्टप बटन थिच्नुहोस् र अन्य सञ्चालनहरू अगाडि बढाउनु अघि मेसिन रोकिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।हाइड्रोलिक प्रणालीचुहावट ह्यान्डलिंग: यदि हाइड्रोलिक प्रणालीमा चुहावट पत्ता लाग्यो भने, हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टहरूको मर्मत वा प्रतिस्थापनको लागि तुरुन्तै उपकरण बन्द गर्नुहोस्। मेसिन जाम ह्यान्डलिंग: यदि मेसिन सामान्य रूपमा सञ्चालन गर्न असमर्थ वा जाम भएको पाइयो भने, निरीक्षणको लागि तुरुन्तै मेसिन बन्द गर्नुहोस्, आवश्यक भएमा गाँठो भएका वस्तुहरू खाली गर्न उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि मेसिन पुन: सुरु गर्नुहोस्।

म्यानुअल तेर्सो बेलर (१)

को सञ्चालन प्रक्रियाहरू कडाईका साथ पालना गर्दैहाइड्रोलिक बेलिङ मेसिनसञ्चालन सुरक्षा र सामान्य उपकरण सञ्चालन सुनिश्चित गर्न महत्वपूर्ण छ। स्वतन्त्र रूपमा काम गर्नु अघि सञ्चालकहरूले तालिम लिनुपर्छ र उपकरणको कार्यसम्पादन र प्रविधिमा निपुण हुनुपर्छ। नियमित मर्मतसम्भार र हेरचाह पनि उपकरणको आयु बढाउन र सुरक्षा जागरूकता बढाउन महत्त्वपूर्ण उपायहरू हुन्।


पोस्ट समय: जुलाई-१८-२०२४