खोल्न सकिने/बन्द-ढोका भएको फोहोर कागज प्रशोधन दक्षतामा सुधार गर्नेफोहोर कागज बेलरहरू उपकरण अनुकूलन, सञ्चालन प्रक्रियाहरू, मर्मत व्यवस्थापन, र प्राविधिक नवीनतालाई समेट्ने बहु-आयामिक दृष्टिकोण आवश्यक छ। विशिष्ट रणनीतिहरूमा समावेश छन्:
१. उपकरण प्रदर्शन अनुकूलन
कम्प्रेसन क्षमता बढाउने: एकल कम्प्रेसन समय छोटो बनाउन र दोहोर्याइएको कम्प्रेसनको संख्या कम गर्न हाइड्रोलिक प्रणालीको चाप (जस्तै, २०MPa बाट २५MPa) स्तरोन्नति गर्नुहोस्। फोहोर कागजमा एकरूप तनाव सुनिश्चित गर्न र कम्प्रेसन घनत्व सुधार गर्न कम्प्रेसन चेम्बर संरचना डिजाइनलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।
स्वचालन अपग्रेड: फिड दरको स्वचालित पत्ता लगाउने, कम्प्रेसन फ्रिक्वेन्सीको समायोजन गर्ने, र स्वचालित बेल अनलोडिङ प्राप्त गर्न सेन्सरहरू र PLC नियन्त्रण प्रणाली थप्नुहोस्। उदाहरणका लागि, म्यानुअल हस्तक्षेप समय घटाउँदै, कम्प्रेसन कार्यहरू ट्रिगर गर्न इन्फ्रारेड सेन्सरहरू परिचय गर्नुहोस्।
छिटो ढोका खोल्ने/बन्द गर्ने डिजाइन: ढोका खोल्ने/बन्द गर्ने समयलाई ३० सेकेन्डबाट घटाएर १० सेकेन्ड भित्र पुर्याउन वायमेटिक वा इलेक्ट्रिक ड्राइभ ढोका लक प्रणाली अपनाउनुहोस्। अनुकूलित स्लाइड रेल स्नेहनसँग मिलाएर, यसले लोडिङ दक्षतामा सुधार गर्छ।
२. पूर्व-उपचार र प्रक्रिया सुधार
फोहोर कागज क्रमबद्ध गर्ने पूर्व-प्रक्रिया: कम्पन स्क्रिनहरू र चुम्बकीय विभाजकहरू प्रयोग गरेर अशुद्धताहरू हटाउन क्रमबद्ध लाइन थप्नुहोस्।धातु र प्लास्टिक, उपकरण जाम हुने जोखिम कम गर्दै। उच्च-आर्द्रता भएको फोहोर कागजमा सुकाउने चरण थप्दा (आद्रताको मात्रा ३०% बाट १५% सम्म घटाउँदा) कम्प्रेसन दक्षतामा सुधार हुन्छ।
निरन्तर खुवाउने प्रणाली: कन्वेयर बेल्ट र स्वचालित तौल उपकरणहरू स्थापना गर्नाले निरन्तर फोहोर कागज आपूर्ति सक्षम हुन्छ। उदाहरणका लागि, ८०० मिमी चौडा कन्वेयर बेल्टले प्रति घण्टा २ टन फोहोर कागज ढुवानी गर्न सक्छ, बीच-बीचमा म्यानुअल खुवाउने कारणले हुने निष्क्रिय दौडबाट बच्न।
३. ऊर्जा दक्षता र मर्मत व्यवस्थापन
परिवर्तनशील आवृत्ति ऊर्जा बचत गर्ने रेट्रोफिट: हाइड्रोलिक पम्प चलाउन परिवर्तनशील आवृत्ति मोटर प्रयोग गरेर, भार अनुसार शक्ति गतिशील रूपमा समायोजन गरिन्छ, जसले गर्दा ऊर्जा खपत २०%-३०% घट्छ। पूर्व-उपचार सुख्खा चरणमा हाइड्रोलिक प्रणालीबाट फोहोर ताप प्रयोग गर्न ताप पुन: प्राप्ति उपकरण थपिन्छ।
रोकथाम मर्मत प्रणाली: प्रमुख कम्पोनेन्टहरूको लागि प्रतिस्थापन चक्र तालिका स्थापना गर्ने (जस्तै, प्रत्येक ८०० घण्टामा हाइड्रोलिक तेल प्रतिस्थापन, प्रत्येक २००० घण्टामा सिल प्रतिस्थापन), र वास्तविक समयमा बेयरिङ स्थिति निगरानी गर्न कम्पन मनिटर कन्फिगर गर्ने, अचानक विफलताका कारण हुने डाउनटाइम कम गर्ने।
४. डेटा-संचालित सञ्चालन
IoT नियन्त्रण प्लेटफर्म: 5G मोड्युल मार्फत उपकरण सञ्चालन डेटा अपलोड गर्ने र ऐतिहासिक दक्षता वक्रहरूको विश्लेषण गर्ने। उदाहरणका लागि, अत्यधिक उच्च तेलको तापक्रमको कारणले गर्दा बिहान १०:०० बजे र दिउँसो १२:०० बजेको बीचमा दैनिक १५% दक्षतामा गिरावट देखियो; पछि शीतलन प्रणाली स्थापना गरियो।
मानकीकृत सञ्चालन तालिम: मानक सञ्चालन प्रक्रिया (SOP) म्यानुअल बेल घनत्व (≥600 kg/m³) र एकल बेल तौल (1-1.2 टन) जस्ता प्यारामिटरहरूलाई मानकीकृत गर्न विकसित गरिएको थियो, जसले गर्दा मानवीय त्रुटिले गर्दा हुने दक्षता उतारचढाव कम हुन्छ।
५. प्रक्रिया नवप्रवर्तन
मोड्युलर डिजाइन: द्रुत-परिवर्तन कम्प्रेसन हेड विभिन्न प्रकारका अनुकूलन गर्न विकसित गरिएको थियोखेर गएको कागज(जस्तै, नालीदार कागज, अखबार), परिवर्तन समय २ घण्टाबाट घटाएर २० मिनेटमा पुर्याउँछ।
दोहोरो-स्टेशन डिजाइन: वैकल्पिक A/B स्टेशन सञ्चालन मोड अपनाइएको थियो, जहाँ एउटा स्टेशनले कम्प्रेस गर्दा अर्कोले सामग्री लोड गर्छ, जसले गर्दा उपकरणको उपयोग ४०% ले बढ्छ।
यी उपायहरू मार्फत, एक पेपर मिल केस स्टडीले देखाएको छ कि एकल एकाइको दैनिक प्रशोधन क्षमता १५ टनबाट २२ टन पुगेको छ, बिजुली लागत १८% ले घटेको छ, र समग्र दक्षता ४६.७% ले सुधार भएको छ। उपकरणको कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन त्रैमासिक रूपमा सञ्चालन गर्न र समाधानलाई निरन्तर दोहोर्याउन र अनुकूलन गर्न पनि सिफारिस गरिएको छ।
निक कम्पनीद्वारा उत्पादित NKW शृङ्खलाको फोहोर कागज बेलरहरूमा उन्नत प्रविधि, स्थिर र भरपर्दो उत्पादन गुणस्तर, सुविधा र गति, र सुरक्षित सञ्चालन समावेश छ, जसले तपाईंको आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्दछ।
https://www.nickbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
व्हाट्सएप:+८६ १५०२१६३११०२
पोस्ट समय: डिसेम्बर-११-२०२५